【創(chuàng)客檔案】劉剛，中國科學院蘭州化物所研究員，專心研發(fā)馬鈴薯淀粉工藝水的凈化技術(shù)，并取得重大突破，有效解決了長期困擾我國馬鈴薯淀粉行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。

　　【創(chuàng)客語錄】10年只做一件事，需要的是堅持堅持再堅持。

　　【創(chuàng)客啟示】劉剛的研發(fā)過程，經(jīng)歷了很多次失敗。但每一次失敗，其實都在接近成功。

　　生存危機

　　7月8日上午，憂心忡忡的定西市20多家馬鈴薯淀粉加工企業(yè)負責人，齊聚位于臨洮縣康家崖的甘肅薯界淀粉有限公司。這20多家企業(yè)，是300多家馬鈴薯淀粉加工企業(yè)競爭淘汰后生存下來的，來這里考察劉剛團隊研發(fā)的馬鈴薯淀粉工藝水處理設(shè)施。

　　按照國家今年施行的環(huán)保新標準，甘肅乃至全國馬鈴薯淀粉加工企業(yè)幾乎沒有一家能夠達到污水排放標準。而全國馬鈴薯產(chǎn)量10%用于淀粉加工，如果關(guān)停所有馬鈴薯淀粉加工企業(yè)，對馬鈴薯產(chǎn)業(yè)和農(nóng)民來說，不啻一場災難。

　　馬鈴薯淀粉加工企業(yè)污水主要來源于工藝水，由于所含COD(化學耗氧量)值很高，污水處理廠無法處理。如果進口國外的處理設(shè)施，僅設(shè)備投資就在3000萬元以上，馬鈴薯淀粉企業(yè)無法承受。

　　劉剛上大學時學農(nóng)業(yè)，在國外進修又學食品加工，讀碩士改學高分子化學，讀博士改學物理化學。為了把所學的東西結(jié)合起來，劉剛想用物理化學辦法處理農(nóng)產(chǎn)品廢棄物，從2005年起，他開始研發(fā)馬鈴薯工藝水凈化技術(shù)，這一干，就是10年。

　　艱難創(chuàng)新

　　劉剛開始想得很簡單，讓微生物把馬鈴薯工藝水中有機物吃掉，這是污水處理廠的基本思路。沒想到，工藝水COD濃度太高，放進微生物處理池，微生物就窒息。這種辦法失敗了。

　　劉剛不氣餒，決定把工藝水中的蛋白等有機物先沉淀，降低COD濃度，然后再把工藝水放進微生物處理池。結(jié)果，沉淀時蛋白腐敗變質(zhì)，成了絮狀懸浮起來，沉淀起不到作用。試驗再次失敗。

　　劉剛又研發(fā)出高效絮凝劑，吸附蛋白沉淀。雖然技術(shù)成功，但拿起計算器一算，成本太高。試驗又一次失敗。

　　劉剛決定采用類似民間制作豆腐的辦法，把工藝水調(diào)節(jié)后加熱，蛋白變成大塊沉淀下來。但沉淀下來的蛋白難以分離回收。試驗還是失敗了。

　　劉剛試著用國外離心機把蛋白甩出來，成功了。但國外離心機價格太高。劉剛跑遍了全國離心機廠家，卻沒有一家企業(yè)的離心機能達到標準。劉剛找到上海一個專門研究離心機的專家，對方兩次改進國產(chǎn)離心機，現(xiàn)場一試都失敗了。

　　劉剛咬咬牙，邀請一位國際頂尖的離心機專家來國內(nèi)講課，看能不能“掏”出點知識。對方提出只坐某國際航空公司航班，只坐頭等艙。劉剛毫不猶豫答應了。雖然對方講課不講關(guān)鍵地方，但聽話聽音，劉剛受到了很大啟發(fā)。劉剛還把這位專家拉到好幾個企業(yè)去看，希望從他的只言片語里再獲得一些有用的信息。劉剛嘆口氣說：“有的企業(yè)沒人提問，我在旁邊干著急。”

　　劉剛終于發(fā)現(xiàn)了國外離心機在設(shè)計上的關(guān)鍵竅門，他與上海那位專家交流，對方終于設(shè)計制作出了能把蛋白分離的離心機。劉剛笑著說：“我把中國的離心機制造技術(shù)都提高了。”現(xiàn)在，那位專家設(shè)計的離心機在市場上賣得很火。

　　終獲成功

　　蛋白能夠成功分離了，工藝水經(jīng)過提取蛋白、微生物處理，達到了國家今年施行的環(huán)保新標準。劉剛在甘肅薯界淀粉有限公司設(shè)計制造了一套設(shè)施，一切似乎很完美。

　　然而，新問題出現(xiàn)了。工藝水提取出的蛋白粘度高，烘干時間一長就發(fā)黑，賣相差，價格低。劉剛用真空冷凍烘干法解決了問題，但是成本太高。劉剛說：“我把一車一車的蛋白拉到全國各地的烘干設(shè)備廠家試驗，都不行。”

　　到最后，劉剛甚至連加工礦石的烘干設(shè)備都試了，仍然不行。2014年的一天，劉剛在實驗室觀察超細樹脂的運動狀態(tài)時，突然想到可以采取某種措施防止細顆粒之間的粘連。他設(shè)計制作了一套小裝備模擬了一下，竟然成功了，蛋白烘干后不發(fā)黑了。

　　劉剛興奮得無以言表。10年研發(fā)，一次次失敗，但每一次失敗都留下一個深深的腳印。

　　7月8日下午，看完劉剛團隊研發(fā)的設(shè)施后，定西20多家馬鈴薯淀粉加工企業(yè)的負責人緊鎖的眉頭悄悄舒展了開來。